Полагане на замазка, мазилка и мозайка

Сухи подове

1.Определение
‘Сух под” е условното наименование на поднастилката, която до сега се е изпълнявала като замазка, без наличие на мокри процеси.
2. Приложение  
-при ремонт на стари дъсчени подове
-при ремонт на подове е гредоред, особено ако същите нямат необходимата носимоспособност.
-при заместване на дебели циментови замазки
-при необходимост от спестяване на време за съхнене
-преди полагане на подови покрития, за изравняване нивата между различни оимещения
3. Предимства
-много по-лек от обикновената замазка
-получаваме идеално гладка повърхност
-веднага може да се положи паркет, мокет, балатум, плочи
-позволява да се вгражда подово отопление и всяка друга инсталация
-получава се допълнителна шумоизолация и топлоизолация
4. Основни изисквания при изпълнението( независимо от производителя)
-Плоскостите се редят върху здрава, хоризонтална основа
-При дървен под да се внимава за достатъчната товароносимост на основата от дъски. Не се полагат гипсофазерни или гипсокартонени плоскости върху дървени греди или празнини
-Подът по правило е “ плаващ”т.е. незалепен за основата и на разстояние една дебелина на плочите от вертикалните стени. Празнината се запълва с препоръчан от производителя материал ( ленти минерална вата, стиропор, насипен перлит).
-Редят се винаги два реда плоскости по правилото за разместване на фугите
-Долният ред не се лепи. Под него се поставя паро-,съответно влагопреграда. Върху бетон се поставя полиетиленово фолио, което предпазва плоскостите от навлажняване от евентуална остатъчна влага в бетона. Върху дървена подложка се избягва PE, а се слага велпапе
- Ако е необходима топло-и или шумоизолация, тя се поставя под “сухия под” или се използват плоскости , каширани с вата или полистирен
-Преди полагане на крайното покритие, изпълненият под се нуждае от допълнителна обработка
-Важи с пълна сила правилото за системата
5.Сухи подове Кнауф
5.1. Характеристика
-използват се гипсофазерни плоскости Vidifloor
-материалът е напълно екологичен
-минималната дебелина на пода е 20мм, за максимална няма ограничение
-допустимият точков товар при печат 4/4см. е 1kN за системата 2x10мм и 1,5 kN за системата 2x12,5мм
-гарантирана е мин.степен на пожароустойчивост F30, а при системата 2x12,5мм дори F90
-защитата от стъпков шум варира от 21 до 28 dB
-коеф. на топлопреминаване λ=0.29W/mK В съчетание с останалите материали от системата като суха посипка, пенополистирол или минерална вата, модат да се постигнат много високи стохности на топлоизолация
5.2.Видове
Според вида на използваните строителни продукти:
5.2.1.  Vidifloor елемент F131 с размери 500/1500мм.и дебелина 20 или 25мм. Това са две фабрично залепени с фалц 5см. гипсофазерни плоскости с дебелина 10мм или 12.5мм. Свързват се с лепило за фалцове или системно лепило в областта на фалца и се закрепват с винтове/кламери/ през 30см. С  Vidifloor елемент се улеснява изпълнението на пода. Изпълнява се един слойИкономисва се процесът лепене.
5.2.2. Vidifloor комбиниран елемент F132 с размери 500/1500мм.и дебелина 20 или 25мм. Това са две фабрично залепени с фалц 5см. гипсофазерни плоскости с дебелина 10 или 12.5мм. каширани с изолация от полистирол/PS/ или минерална вата/MW/. Общата дебелина на плоскостта е от 30 до 50 мм. и зависи от дебелината на изолационния слой. Слепват се с лепило за фалцове или системно лепило в областта на фалца и се закрепват с винтове/кламери/ през 30см. С Vidifloor комбинирани елементи се улеснява изпълнението на пода и се подобрява топло- и шумоизолацията. PS има известно предимство като топлоизолатор, но отстъпва на MW като шумоизолатор. При поставяне на елементите върху старо дюшеме, чиито дъски са неминуемо леко изкорубени и не образуват равна повърхност, се предпочитат тези, каширани с MW.  Елементи каширани с PS са подходящи за подово покритие над неотопляемо помещение.                     
5.2.3.Vidifloor плоскости F135 Това са плоскости от гипсофазер с размери 500/1500мм. или1000/1500мм с  дебелина 10 или 12.5мм.

5.3. Монтаж
5.3.1. Подготовка на основата
Основата трябва да бъде равна и хоризонтална. Проверява се с дълъг алуминиев мастар. Най-често се налага допълнително изравняване с различни материали според отклоненията /дебелината на пласта/.
5.3.1.1.Чрез саморазливни материали:
-при дебелина до 10мм-шпакловка Кнауф 315
-при дебелина до 15мм-шпакловка Кнауф 415
разход 1,8кг/кв.м. за 1мм дебелина на пласта

5.3.1.2. Чрез суха посипка 
Изпълнява се при по-големи неравности. С нея се подобрява и топлоизолацията. Сухата посипка представлява лек гранулиран материал/ керамзитов пясък/. Наподобява българския перлит, но е по-здрав. Мин. дебелина на пласта е 20мм. При дебелина над 50мм, задължително се уплътнява. При дебелина над 100мм, предварително върху него се поставя изравняваща плоскост( гипсокартон или гипсофазер Vidiwall). Taka се постига по- равномерно разпределение на налягането от подовата конструкция върху единица площ. Нов продукт e сухата посипка Knauf USG Sistems-Aquapanel. При уплътняване на посипката чрез лек натиск, тя образува хомогенен изолационен слой, тъй като гранулатните зрънца се залепват и съединяват. Така възниква изравнителен слой в свързана форма
5.3.2. Поставя се подовото отопление и инсталациите. Инсталационните тръби трябва да се обвият с минерална вата за предотвратяване на конденз. По цялата обиколка по стената се закрепва лента от минерална вата с дебелина 10мм., с което се намалява разпостранението на структурния щум и се прекъсват топлинните мостове.Лентата отделя конструкцията на сухия под от ограждащите стении и поема евентуални линейни разширения. Подът се покрива с PVC  фолио с дебелина  0.2мм. с препокриване 20см. Ако грубият под е дървен гредоред или дюшеме покриването  става  с велпапе.  Фолиото се изтегля вертикално по стените върху лентата от минерална вата  на около 10см..Върху  PVC  фолиото, ако е предвидено се изпълняват топлаизолации .      
5.3.3. Подреждане на плоскостите
-Подреждането на сухия под започва от най-близкия до вратата ъгъл, ако има суха посипка, и от най-отдалечения, ако няма такава.
- Елементите ( F131 и F132) се полагат последователно (без прекъсване);след завършване на първия ред с изрязаното парче се започва вторият(без отпадъчни изрезки) , но се изисква  разминаване на напречната фуга  най-малко на 25см.  Фиксират се веднага по фалца с лепило за фалц(две ивици лепило) или със системно лепило за сух под(една ивица) .В зоната на фалца се фиксират и с Vidifloor-специални винтове 19mm(при Vidifloor-плоскости 10мм) респ.24мм.(при Vidifloor плоскости 12,5мм) през 30см.
-Плоскостите F135 се поставят в два слоя. Първит ред започва с цяла плоскост, като се получават фуги на кръст.Нанася се системно лепило (Кнауф Аквалаин, Кнауф Унифлот )по цялата повърхност. Вторият ред  се започва с половинка плоскост(в зоната на ъгъла с четвъртинка).т.е. полага се с изместване на половин дължина на плоскостта спрямо кръстосаната фуга. Свързват се двата слоя оше с   винтове или кламери, най-малко 20бр. на плоскост. При завинтването  се използва тежестта на тялото за притискане на плоскостите една към друга ,за да не се получи хлабина.
-По сухата подова основа може да се ходи след около 4 часа(време за свъраване на лепилото)
-В зоната на вратата се продължава без прекъсване или под вратата се образува челна връзка ,под която се подпъхва дървеновлакнеста ивица широка 10см., с дебелина 19мм и се закрепва към елементите/плоскостите с винтове.
-При връзки с други подови конструкции да се използва ъглова шина.
- При изпълнение на сухи подове с дължина по-голяма от 20м. да се предвиди дилатационна фуга.
- Връзката между сухия под и ограждащата конструкция, връзка с други подови конструкции и дилатационни фуги се изпълняват съгласно посочените детайли.
5.3.4.  Фугиране.
Фугите между кантовете на плоскостите се запълват с Унифлот.
5.3.5..  Обработка на повърхностите
Преди полагане на крайното покритие ,повърхността се грундира със специален грунд за сухи подове, с което се уеднаквява водопопиваемостта на основата, подобрява се залепването. Грундът предпазва от замърсяване при следващи работи, фискира остатъците от прах и неутрализира основата.
Повърхности подлежащи на водно натоварване /кухни,сервизни помещения/да бъдат уплътнени по цялата повърхност с Флехендихт и покрай стените -с Флехендихтбанд.
Върху сухите подове могат да се полагат следните настилки:

    Настилките се полагат след изсъхване на грунда и  лепилото по фугите.
Керамичните покрития, паркет и паркетна мозайка се залепват по цялата повърхност.
За устойчивост на колелца на офис столове не се изисква нищо допълнително.

 

6.Ригиплан  -  суха подова настилка от Ригипс
6.1.Област на приложение.
Сухата подова настилка Ригиплан е предназначена за нормално натоварени подове в жилищни и административни сгради. Подходяща е и за ремонтиране и обновяване на стари сгради. Ригиплан може да се полага както върху гладката бетонна плоча, така и върху изравнителен пласт от специален гранулат Термоплан. Отделните елементи на Ригиплан са лесни за транспортиране и полагане. Те имат размери 600 mm x 2000 mm и тегло 16 kg на елемент.
Елементите се обработват с обичайните инструменти за сухо строителство.

6.2.Конструкция
Сухата подова настилка Ригиплан се състои от два пласта специални гипсови плочи.  Долната с дебелина 12,5 mm (със или без каширан изолационнен материал, като основен елемент) и горна плоча  (също с дебелина 12,5 mm) като покривен елемент. Основният и покриващият елементи имат оформени остри вертикални кантове от всички страни. Покривните елементи се редят напречно на основните, за да се постигне равномерно разпределение на натоварването. Ригиплан се доставя в три основни варианта:
-без изолация Rigiplan
-с каширан пласт 20 мм твърд полистерол Rigiplan PS
 -с каширан пласт 10 мм трърда минерална вата  Rigiplan MF

Изглаждане на неравности
-до 5 mm: Малки неравности до 5 mm, се поправят с междинен пласт (напр. велпапе, фазерна изолация, и др.)
-до 20 mm: Неравности до 20 mm, вдлъбнатини и други, се заравняват с шпакловъчен материал за подове или Ригипс Фугенфюлер "Супер".
-по големи от 20 mm: При големи неравности над 20 mm или при различни нива на пода се използва изравнителен гранулат Термоплан.
Съществуващият под се поправя и се отстраняват неравностите. Само при бетонни плочи се постила ПЕ фолио, което се припокрива на връзките с около 20 см.По краищата със стените се поставя обикновена изолационна лента с дебелина на 10мм и ширина около 10 см, за намаляване на страничното зукопренасяне.Основните елементи Ригиплан се редят с отместване на съединителната фуга по- дължина най-малко 20 см. Те се допират плътно без да се лепят. Подреждането върху сухонасипен гранулат Термоплан започва от вратата към вътрешността на помещението ( не трябва да се стъпва върху насипния материал).Върху първия пласт плочи с помощта на назъбена шпакла се нанася лепило за сух под (разход около 400-450 g/qm).Покривните елементи се редят напречно но другите. Отместването на фугите на покривните елементи, както и разстоянието между фугите на двата пласта трябва да е минимум 20 см.
След изсъхване на лепилото, фугите между плочите се запълват. Всички странични връзки се запълват с акрилна паста
При полагане на PVC покрития се препоръчва цялостна шпакловка
Във влажни полмещения се използват запечатващи средства на силиконова основа или водоустойчиви бои

7.Трислойни гипсофазерни платна Rigidur
Всички известни досега гласфазерни плочи са монолитни. За разлика от тях, Ригидур плочите са 3-слойни. Всеки слой има някакво специално качество.
Горен слой
Плочата има една твърда и приятно гладка повърхност. Чрез високата устойчивост срещу изтриване повърхността трудно може да бъде повредена на строителната площадка.
Среден слой
Тук се съдържат особени добавки, които водят до силна редукция на теглото.
Долен слой
Чрез него се постига механичната стабилност на гипсфазерната плоча Ригидур. 
Гласфазерните плочи Ригидур могат да се използват за конструкции на преградни стени, за сухо строителство, за окачени тавани и за изграждане на мансардни помещения. С подовите плочи Ригидур подовете могат да се изграждат или коригират още по  бързо.
Всички елементи от безшевно подово покритие Ригидур  се състоят от вече залепени в завода-производител гипсфазерни плочи Ригидур  с оформен стъпален фалц. Размери: 500 x 1.500 mm (Ш x Д). Посредством различно каширане и дебелини, както и изравнително насипване, може да се произведе сухо безшевно подово покритие от елементи от безшевно подово покритие Ригидур  за почти всички изисквания.

 

 

 

 

Любопитно

Хидравлични добавки Хидравличните добавки са неорганични вещества, които не притежават свързващи свойства и са лесни за къртене и извозване. Забъркани с вода, те не проявяват свързваща способност, но при съприкосновение с Са(ОН)2 или друга основа се свързват и втвърдяват първоначално на въздух, а след това и под вода. За доброто втвърдяване и запазване на якостта се изисква влажна среда. Имат следния състав; SiO2 - 45+80%, Аl2O3 - 6+40%, CaCO3,MgCO3 и др. Втвърдяването на хидравличните добавки се обяснява с това, че Са(ОН)2 встъпва в химично взаимодействие с активните силициеви добавки, при което се образува слаборазтворимия във вода калциев хидросиликат по реакцията:Активните хидравлични минерални добавки биват природи (естествени) н изкуствени. Към първите се отнасят: диатомити трепели, трае, вулканнчнн пясък, пепел, пемза и туфи и др. Къ», изкуствените се отнасят: ситно смляна доменна шлака, изпечени и смлени керамични материали и др. Колкото активните минерални добавки са по-ситно смлени и колкото повече съдържат калциеви силикати, алуминати и ферити толкова по-силно изразени хидравлични свойства и якост имат. Хидравлична вар и романцимент Хидравлична вар Хидравличната вар се получава при изпичане на мергелни варовици, съдържащи от 6 до 20°/ равномерно разпределена глина. При изпичането на суровинната смеспървоначално варовикът се разлага на СаO и СО2, а глинестото вещество - на аморфна смес от свободни окиси - А12О3,SiO2, и Fe2O3. При температура 1000 - 1100°С част от калциевия окис взаимо­действа в твърдо състояние със SiО2, Fe2O3, и А12О3 и образува нискоосновни силикати, алуминати и фирити на калция:След изпичане хидравличната вар съдържа различни съединения, едни от които са въздушно свързващи вещества, а други - хид­равлично свързващи. Колкото повече са хидравлично свързващите вещества, толкова хидравличната вар по-бързо се свързва и има по-висока якост. За втвърдяване на хидравличната вар първоначално са не­обходими, както и за въздушната вар, въздушно сухи условия,а след това влажни. По-високото съдържание на СаО води до увеличен престой на въздух (обикновено 7-15 денонощия). Различават се два вида хидравлична вар: слабохидравлична с хидравличен модул т = 4,5 - 9,0 и силнохидравлична с модул m=1,7 - 4,5. Якостта на натиск на слабохидравличната вар е по-голяма от 1,7 МРа, а при силнохидравличната повече от 5,0 МРа. При съхранение хидравличната вар трябва да се пази от влага. Използва се за разтвори, мазилки и др., включително и за влажни среди. Романцимент - старинен хидравлично свързващ материал. Той е разновидност на силнохидравличната вар с модул на основност не по-малко от 1,7. Получава се при изпичането на глинести (до 25%) мергели до 1000 - 1100°С, след което получената смес ситно се .сми­ла. Романциментът почти изцяло се състои от нискоосновни калциеви силикати, алуминати и ферити. Не се "гаси" с вода, тъй като СаО е в минимални количества (по-малко от хидравличната вар). Про­извеждат се няколко марки романцимент: 2,5, 5,5, 7,5, 10 МРа. И романциментът както и хидравличната вар намира ограничено приложение в съвременното строителство: за получаването на ниски марки бетони, мазилки, разтвори и др.

Оценка на свойствата на бетона

След нагряване и пожар бетонът променя както якостно-деформативните си свойства, така и структурата, и минералния състав. Пожарите в сградите и съоръженията се характеризират с различна продължителност и температури, зависещи от редица фактори: вид и количество на горимите материали, скорост на горене, скорост на нарастване на температурата, наличие на пожароизвестителни и пожарогасителни инсталации и др. в жилищни и административни сгради про­дължителността на пожарите достига до 2 часа, а температурата до 1000°С. В сгради с масово пребиваване на хора продължителността достига до 3 часа, а температурата до 1200°С. В някои произ­водствени сгради пожарът може да продължи и до 4 - 6 часа, а температурата до 1200 - 1400°С. При такива тежки условия, въпреки че е негорим материал с малка топлопроводност и голям топлинен капацитет, в бетона се извършват физико-химични процеси, при които се променят якостно-деформационните свойства - намалява се якостта и модула на еластичност, образуват се пукнатини и се разрушава струк­турата. Всичко това зависи както от температурата и продъл­жителността на пожара, така и от вида на бетона, от размерите на елемента или конструкцията, от разположението по отношение на пожара и др. В процеса на погасяване на пожарите е възможно част от водата да попадне върху бетонови елементи или конструкции. В тези случаи в резултат на рязкото охлаждане върху повърхността на бетона възникват вътрешни напрежения, дължащи се на различните коефициенти на обемно разширяване, а също и от гасенсто на СаО, Това е съпроводено с образуването на микропукнатини, които бързо се увеличават и прерастват във видими пукнатини с различни раз­мери и дълбочина на проникване в бетона. От това якостта на бетона бързо намалява, а има случаи и на взривообразно отделяне от повърхността на парчета бетон. Известно е също, че при загряване на обикновения бетон до температура 800°С якостта му в нагрято състояние се намалява до около 25 - 30% от началната. Ориентировъчната температура, до която са били нагрети бетонните елементи и конструкции по време на пожар, може да бъде определена по косвен път - по цвета им: - до 300°С - естествен цвят на бетона; - от 300 до 600°С - от светлорозово до червено; - от 600 до 900°С - от червено до тъмножълто (мръсножълто); - нас 900°С - от жълто до жълтосиво. За дефекти в структурата на бетона след пожар може да се съди по звука, който издават образците при удар. Плътният бетон с ненарушена структура издава ясен звук, бетон с пукнатини в обема му издава глух звук, а при обрушване на бетона се чува звънтене. По-точно изследване структурата на бетона н предварителна оценка на якостта му се извършва по т. нар. безразрушителен метод на определяне на пластичните деформации с помощта на стандартни твърдомери. Използват се и физически методи за оценка на бетона: импулсни, ултразвукови, резонансни и радиометрични. В тези случаи с помощта на специална апаратура се оценява якостта, еднородността и  лътността на конструкции, изделия й елементи от бетон, без да се изпитват пробни образци. При детайлното обследване на бетони на базата на пред­варителна оценка се уточняват данните, необходими за пълното възстановяване на бетонните конструкции при пожар. Това се извършва с точни физични и химични методи, с помощта на които се определят параметрите за оценка на свойствата на бетона.сцепление между компонентите на бетона, образуване на пукнатини в бетона и дълбочина на проникване, количество на хидратна вода, разтопяване и загуба на маса, микротвърдост на циментовия камък и добавъчните материали.